毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。1 F# {& E6 V/ ~6 [- w8 L- Z1 y
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2.圆锥滚子的工艺过程
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3 w7 A* {& o! W6 y& U 毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
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以上两种滚子可以做成凸度形母线滚动面,若凸度量小于0.005mm,一般可直接在超精加工滚动面工序中进行;若凸度量大于0.005mm,一般可在最后一次终磨滚动面工序磨出凸度,再进行超精加工。
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0 _8 V- _$ z9 V& M- i 3.滚针的工艺过程; y" Z% {0 j/ e( I. z
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毛坯成型→去毛刺→热处理→粗、细、终磨滚动面→超精加工滚动面或锯屑抛光。
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对平头和锥头滚针,如毛坯成型难以保证长度尺寸公差,则可在磨滚动增加磨双端面工序。若需要凸度形母线滚动面,可直接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。( s0 Z! C3 I- L$ }7 F
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0 G" ~' E; m( [. ~. o1 g4 M 4.非对称型球面滚子的工艺过程* O8 ]8 ~. ?* I/ Y
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) H- V. m- {$ \! P0 d 毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→磨非球端面→磨球端面→粗、细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
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对称型球面滚子的工艺过程是:
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毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→粗、终磨双端面→细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。) A. q" C" Z8 x5 @/ N& C* Y
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$ Y, _! K7 F3 J6 e5 i2 K. E4 n 若终磨滚动面工序能达到表面粗糙度要求,则可不进行抛光。 |